折弯机技术先进、性能可靠，是较理想的板料成形设备之一，它广泛用于飞机、汽车、造船、电器机械及轻工等行业，生产效率。
该折弯机采用液压系统机构，工作和操作半自动化控制，结构简单，体积较小，与老机型相比，噪声低、功率损失少、工作效率、板料弯曲角度准确、操作安全可靠、调节方便。适用于板材的直角弯曲，既提高了生产效率和弯曲质量，又简化操作程序，减轻工人劳动强度。
该种折弯机的设计主要涉及弯曲模具的设计和液压系统的设计，折弯机工作部分是弯曲模具，选用“V”形弯曲模具。液压系统主要是为折弯机提供动力，根据弯曲工件所需弯曲力选择电动机、液压泵以及液压缸等一些液压元件。
折弯机要进行试模和修理使用寿命才长：
制作精度高，产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高，加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、丈量手法和办法。因而，宁波折弯机模具，模具出产中精细数控设备的运用越来越多，如平面和成型磨床、镗铣和加工中心、电火花和线切割、连续轨道坐标磨床、三坐标丈量仪等，使模具加工向高技能密集型开展。一起在出产中鞍多地选用“实配法”、“同镗法”等，折弯机模具生产厂家，尽管降低了模具零件的互换性，但便于确保加工精度，减小加工难度。
运用寿命长，模具是比较昂贵的工艺配备，从运用视点动身，模具的运用寿命越长越好，这不只出现了大量的模具新材料，也给模具出产带来了新的要求。在实践出产中，热加工工艺的安排对确保模具质量、缩短制作周期影响很大。
要求进行试模和修补，依据模具设计经验性的特色，模具在加工、安装后，有必要经过试冲或试压，折弯机模具价格，才干断定模具是否合格。一起模具的有些部位需求经过修补才定型。因而在出产进展安排上应留有必定的试模周期。
折弯机的选择其实不仅仅会影响材料的折弯效果，还将关系到设备实际的生产成本，一旦选择不当就有可能会增加成本。所以选购折弯机的时候，还是需要结合多方面的因素考虑。
首先值得关注的就是折弯机中的每一个零件，在满足加工任务的前提下尽量选择工作台较短、吨数较小的机型。同时需要仔细考虑材料牌号以及较大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16、较大长度3m的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
而假定较厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨的折弯机，而有底凹模弯曲至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。可见，数控折弯机模具，零件长度对确定机器的规格是相当重要的。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变的几率会大大增加，这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩短了准备时间。
为了选择低吨数规格的折弯机，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常以不影响成件的质量及其今后的使用为选择前提。
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