冲床模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

大距离调整时请调节模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至低速，电动冲床价格，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破损的机会。

高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。

?操作冲床注意事项

操作冲床，必须牢固树立“安全”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产品质量稳定。

1.冲床工必须经过培训学习，电动冲床，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程和注意事项，合格后方可操作；从简单的做起，且要有领班在旁边指导、检查，确认安全后，方可独立操作。

2.上班时首先应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除掉工作场地的杂物。

3.拆装模具、拿取物料、检查模具时，一定要先关掉电源，冲床运动部分停止运转。

4.冲床开动后，不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分，脚踩板后立即离开，不能连冲连踩。

5.冲床起动时或运转冲制中，操作者坐姿要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，操作时要思想集中，电动冲床厂家，禁止交谈、说笑、东张西望和打，且不得带病工作。

6. 冲压短小工件时，应正确使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，小型电动冲床，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

数控冲床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，下面小编结合工作实际跟大家谈一下数控系统故障分析和维修的一般方法。

数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行

数控冲床故障诊断

在故障诊断时应掌握以下原则：

先外部后内部

现代数控冲床系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

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