数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行：

先机械后电气

一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除数控冲床机械性的故障。

先静态后动态

先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

先简单后复杂

当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，数控冲床难度大的问题也可能变得容易。

数控冲床都有哪些安全操作规程注意事项？

车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。 13.更换模具时应关闭电机。

严格定人定机，无操作正人员不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

如果数控冲床工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，电动冲床厂家，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，电动冲床多少钱，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，5吨电动冲床，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。

3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。

4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，电动冲床，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

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